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  • 厦工楚胜铝合金油罐车附件拼装作业指导书

    作者:厦工楚胜铝合金油罐车 来源:油罐车厂家 日期:2019-1-15 13:36:53 人气: 标签:厦工楚胜铝合金油罐车 附件拼装作业指导书

    厦工楚胜铝合金油罐车附件拼装作业指导书

    厦工楚胜铝合金油罐车图片

    厦工楚胜铝合金油罐车厂家直销电话:159-7276-7978

    一、准备工具
    操作方法及步骤:
    等离子切割机、胶锤、卷尺、角尺、粉笔线、油性笔、行车、气动磨机、翻边工具、水平管、机型夹、焊机、围板、加强板等。
    控制点:
    确认设备良好,工具准备齐全。
    二、来料检查
    操作方法及步骤:
    检查转入的沉淀槽、翼板、翼板垫板、导流槽、纵梁、横梁、人孔、油气回收、穿线管、三角板、油气回收法兰、加强板等符合图纸尺寸要求。
    控制点:
    卷尺、目测。
    三、画线
    操作方法及步骤:
    1、用翻转架将罐体转成罐顶朝下罐底朝上并撕除罐底的所有保护膜。
    2、将翻转架点焊固定使罐体不得摇晃摆动。
    3、再按图纸尺寸画出纵梁及长垫板的尺寸定位,在用粉笔线弹出中心线及纵梁定位线。
    控制点:
    1、中心误差小于等于2毫米。
    2、尺寸误差在小于等于2毫米。
    四、沉淀槽、导流槽
    操作方法及步骤:
    1、先将沉淀槽孔翻边,翻边的高度为20毫米,目的是为了防止变形,并将要焊接的地方打磨抛光。
    2、再将导流槽配割好并将要焊接的地方打磨氧化物并抛光。
    3、将沉淀槽法兰两孔之间中心对准罐体纵向中心并点焊固定,高度要符合图纸要求,并保证沉淀槽法兰面水平。
    4、拼好沉淀槽后在将导流槽中心对准沉淀槽中心及罐体纵向中心并点焊固定,保证间隙在2毫米内。
    5、拼装好沉淀槽与导流槽时,如在导流槽位置上有横梁,需先将导流槽与横梁交换300MM范围焊接完。
    控制点:
    1、水平误差小于等于2毫米。
    2、中心线误差在小于等于2毫米。
    3、尺寸误差小于等于2毫米。
    4、点焊间距120-150毫米,长度10-15毫米。
    5、间隙在小于等于2毫米。
    6、电流170-180A,电压21.5-23.5伏。
    五、纵梁拼装
    1、先将纵梁吊到平板上摆放平,在用卷尺按图纸画出位线。
    2、在按图纸要求将纵梁加强板按尺寸拼装点焊固定。
    3、用行车将纵梁吊到罐体上按画好线的位置上点焊固定,并将两边纵梁打好水平及保证直线度。
    控制点:
    1、直线误差小于等于3毫米。
    2、左右水平误差在小于等于2毫米。
    3、中心线误差小于等于2毫米。
    4、尺寸误差小于等于2毫米。
    5、点焊间距120-150毫米,长度10-15毫米。
    6、间隙在小于等于2毫米。
    7、电流170-180A,电压21.5-23.5伏。
    六、横梁、横梁垫板拼装
    操作方法及步骤:
    1、先将横梁垫板加工成与罐体大概的弧度,在将横梁垫板按图纸尺寸与罐体紧密贴紧并点焊固定,如弧度不对需用胶锤敲打到位,必须保证间隙小于等于2毫米。
    2、先将横梁按图纸位置顺序排列好,并分别从一个方向依次将横梁一块一块的与罐体现场配修弧度保证间隙在2毫米内点焊固定。
    控制点:
    1、中心误差小于等于2毫米。
    2、尺寸误差在小于等于2毫米。
    3、点焊间距120-150毫米,长度10-15毫米。
    4、间隙在小于等于2毫米。
    5、电流170-180A,电压21.5-23.5伏。
    七、翼板垫板拼装
    操作方法及步骤:
    先将翼板垫板卷成与罐体一致的弧度,再将弧度垫板按图纸位置顺序排列好,并分别从一个方向依次将翼板垫板一块一块的与罐体紧密贴紧,保证间隙在2毫米内点焊固定,如垫板弧度不对需边点焊边用胶锤敲打到位置到翼板垫板与罐体紧密贴紧。
    控制点:
    1、中心误差小于等于2毫米。
    2、尺寸误差在小于等于2毫米。
    3、点焊间距120-150毫米,长度10-15毫米。
    4、间隙在小于等于2毫米。
    5、电流170-180A,电压21.5-23.5伏。
    八、人孔座圈、油气回收法兰拼装
    操作方法及步骤:
    1、按图纸要求在具体位置装置人孔,然后将人孔座圈与开孔尺寸配装,并将要焊接的地方打磨抛光,如尺寸不符合需用翻边工具将人孔边缘向外翻边并切割修磨到位才能拼装点焊,拼装进要保证人孔座圈的水平及高度,并且不允许变形。
    2、先将油气回收法兰孔翻边,翻边的高度为20毫米,并将要焊接的地方打磨抛光,在按图纸要求在具体位置装置油气回收法兰,然后将油气回收法兰与开孔尺寸装配,如尺寸不符合需用翻边工具将开孔边缘向外翻边并切割修磨到位才能拼装点焊,拼装时要保证油气回收法兰的水平及高度。
    控制点:
    1、水平误差小于等于2毫米。
    2、中心线误差在小于等于2毫米。
    3、尺寸误差小于等于2毫米。
    4、点焊间距120-150毫米,长度10-15毫米。
    5、间隙在小于等于2毫米。
    6、电流170-180A,电压21.5-23.5伏。
    九、油气回收管及穿线管拼装
    操作方法及步骤:
    1、先将油气回收管的底部端头拼装好法兰并通知焊接班组先将法兰焊接好,无缺陷才能拼装。
    2、先将罐体上的油气回收管孔及穿线管孔翻边,翻边的高度为20毫米,并将要焊接的地方打磨抛光。
    3、再按图纸要求在具体位置装油气回收管及穿线管,然后将油气回收管及穿线管与开孔尺寸配装,如尺寸不符合需用翻边工具将开孔边缘向外翻边并切割修磨到位才能拼装点焊,拼装时要保证油气回收管及穿线管的尺寸准确。
    控制点:
    1、水平误差小于等于2毫米。
    2、中心线误差在小于等于2毫米。
    3、尺寸误差小于等于2毫米。
    4、点焊间距120-150毫米,长度10-15毫米。
    5、间隙在小于等于2毫米。
    6、电流170-180A,电压21.5-23.5伏。
    十、油气回收倒牙、围板油气回收法兰拼装
    操作方法及步骤:
    1、先按图纸尺寸画出油气回收倒牙及围板油气回收法兰拼装尺寸的中心线,再用油气回收倒牙及围板油气回收法兰中心对正拼装尺寸的中心线画线。
    2、再用等离子切割机照着画好的切割线,并用油气回收倒牙及围板油气回收法兰配装,并将要焊接的地方打磨抛光。
    3、再按图纸尺寸及角度拼装油气回收倒牙及围板油气回收法兰,拼装时要注意保证油气回收倒牙及围板油气回收法兰的尺寸准确。
    控制点:
    1、中心线误差在小于等于2毫米。
    2、尺寸误差小于等于2毫米。
    3、点焊间距120-150毫米,长度10-15毫米。
    4、间隙在小于等于2毫米。
    5、电流170-180A,电压21.5-23.5伏。
    十一、翼板拼装
    操作方法及步骤:
    先装翼板按图纸位置顺序排列好,并分别从一个方向依次将翼板一块一块的与罐体上的翼板垫板现场匹配弧度,并保证垂直角度及间隙小于等于2毫米内点焊固定。
    控制点:
    1、并保证垂直角度及间隙小于等于2毫米。
    2、电流170-180A,电压21.5-23.5伏。
    十二、自检
    操作方法及步骤:
    按图纸的尺寸要求,自检已拼装好配件尺寸及质量要求合格后转序。
    控制点:
    保证尺寸及质量符合要求。
    十三、重点说明:
    1、沉淀槽孔翻边,翻边的高度为20毫米。
    2、纵梁吊到罐体上按画好线的位置上点焊固定,并将两边纵梁打好水平及保证直线度。
    3、油气回收法兰孔翻边,翻边的高度为20毫米。

    4、油气回收管的底部端头法兰拼装好后先焊接,后到罐体上拼装。

    厦工楚胜铝合金油罐车厂家直销电话:159-7276-7978

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